Generador de motor de gas natural para campo petrolífero de 2000kw
El grupo electrógeno de la marca Jichai está diseñado y fabricado para ofrecer alta calidad, larga vida útil, fácil operación, bajo costo de mantenimiento, alta inteligencia con baja velocidad del motor, bajo consumo de combustible, requisitos de baja calidad del gas, adoptabilidad ambiental estricta, alta estabilidad y baja fluctuación. El grupo electrógeno es deseable para una solución de energía industrial.
El motor puede transferir electricidad directamente a la carga o combinarse en una central eléctrica con dos o más de dos conjuntos. Se pueden utilizar como energía normal y de reserva en campos petroleros, fábricas, bases de desarrollo de recursos, etc.
Detalles de producto
El generador Jichai está diseñado y fabricado para ofrecer alta calidad, larga vida útil, fácil operación, bajo costo de mantenimiento, alta inteligencia con baja velocidad del motor, bajo consumo de combustible, bajos requisitos de calidad del gas, dura adaptabilidad ambiental, alta estabilidad y baja fluctuación. El generador es deseable para una solución de energía industrial.
Descripción general del grupo electrógeno de gas natural de 1,2000 kW
El grupo electrógeno a gas natural 2000GF10-T(2000kW) está propulsado por un motor a gas modelo L20V190ZLT-1 producido por nuestra empresa. Cumpliendo con la norma nacional "GB2820 Especificación general para grupos electrógenos diésel de frecuencia industrial (eqv ISO 8528)" y con referencia al estándar de generador rotativo "IEC34-I", los grupos están equipados con alternadores de alta calidad tanto nacionales como extranjeros y de fabricación propia. Panel de control según los requisitos del cliente. Diseño del motor.
Este generador de gas natural adopta el motor -L20V190ZLT-1, que es un tipo de motor de gas de 20 V altamente inteligente, de bajo consumo de calor, alta confiabilidad, bajas emisiones y larga vida útil. El motor de mezcla externa y control eléctrico L20V190ZLT-1 tiene una velocidad de 1000 r/min y una potencia de unidad única de 2200 kW.
El motor de gas natural L20V190ZLT-1 es un gobernador avanzado adoptado por American WOODWARD Company. Es el motor el que mezcla aire y combustible antes del turbocompresor. El rendimiento energético, la economía de combustible y la confiabilidad del motor de gasolina alcanzan un nivel avanzado mundial mediante la adopción de un modo de mezcla exterior avanzado, tecnología de control electrónico y una estrategia de combustión pobre.
Este grupo electrógeno tiene las características de regulación precisa de voltaje, buen rendimiento dinámico, menor distorsión de la forma de onda de voltaje, alta eficiencia, estructura compacta, fácil de mantener, baja velocidad, operación confiable y duradera y rentable. Con gran potencia inversa, el motor Se puede utilizar para ensamblar un grupo electrógeno de gas natural de 2000 kW y maquinaria equipada. Posee una eficiencia de generación del 40,4%, bajo costo de mantenimiento y 8000 horas de funcionamiento anuales.
2.Especificaciones técnicas del grupo electrógeno a gas 20V190.
2.1Principales especificaciones técnicasdel grupo electrógeno a gas
2.2Principales especificaciones técnicasdemotor *Clasificación y consumo de combustible según las condiciones estándar ISO (temperatura ambiente a 25 grados centígrados, presión atmosférica a 100 kPa y humedad relativa al 30%). La clasificación del sitio y el consumo de combustible deben modificarse según el estándar relativo (la tabla del lado derecho como referencia)2.3.Principales especificaciones técnicasdealternador
3.Condiciones requeridas por grupo electrógeno a gas natural
3.1Requisitos para el gas combustible.Para garantizar el funcionamiento confiable y estable del grupo electrógeno, los requisitos para la calidad del gas natural son los siguientes:
--El gas natural debe deshidratarse sin agua, petróleo crudo ni petróleo limpio.
--Presión del gas natural 100~400kPa;
--Temperatura del gas natural -20~40ºC;
--Contenido total de azufre inferior a 200 mg/m3
Nota: El volumen de gas está en condiciones estándar con una atmósfera de 100 kPa, una temperatura ambiente de 20 °C y una humedad relativa del 30 %.
3.2Requisitos para el agua de refrigeración.
El sistema de circulación del motor de alta y baja temperatura requiere ablandar el agua. El agua de refrigeración debe ser agua limpia ligeramente alcalina sin ningún compuesto corrosivo, como cloruro, sulfato o ácido, etc. Los principales requisitos del índice son los siguientes: 3.3Requisitos para lubricante
El motor está equipado con un sistema de lubricación completo, con un consumo de aceite≤0,3g/kW·h. Modelo de lubricante: Mobil Pegasus 705 o 15W40CD.
3.4Requisitos para el medio ambiente.
El grupo electrógeno de gas puede funcionar de manera constante, confiable y continua bajo las siguientes condiciones: temperatura ambiente entre -40ºC~+40ºC, humedad relativa <90%, elevación del nivel del mar≤2000m. El generador puede generar potencia nominal en condiciones ambientales estándar: presión atmosférica 100 kPa, temperatura ambiente 25 ºC, humedad relativa del aire 30 %.
4.Característicasdesistema de control
4.1Sistema de control americano WOODWARD E6El sistema de control E6 consta de hardware y software, incluido el controlador LECM, la válvula TecJet, la válvula ProAct, el sensor de oxígeno y varios otros sensores. El software es un programa instalado en una computadora que está conectado al hardware mediante un cable de datos. El operador controla la acción del hardware operando la computadora y enviando instrucciones al hardware.
4.2Ventajas del sistema de control E6:
El sistema de control E6 tiene una uniformidad perfecta. Los sistemas de control anteriores incluyen el sistema de control de la relación aire-combustible, el sistema de regulación de velocidad, el sistema de monitoreo de instrumentos, el sistema de encendido y el sistema de control de detonación, etc. Hay muchos tipos y poca uniformidad. El sistema de control E6 integra varios módulos de control independientes para realizar diversas funciones.
El controlador LECM es la unidad de control del sistema de control E6, que adopta el método de diseño que combina modularización e integración.
Modularización: el controlador LECM consta de tres módulos: módulo de control principal, módulo EID y módulo auxiliar. Cada módulo tiene su propia CPU y memoria.
Integración: El controlador LECM se puede utilizar mediante dos o tres integraciones entre los tres módulos. Después de la integración, cada módulo puede compartir sensores como velocidad y fase, y los datos se pueden compartir a través de la interconexión de bus interno.
5.CaracterísticasdePanel de control
5.1 panel de control local
Funciones principales del panel de control local: La configuración principal de la pantalla de control local incluye: pantalla táctil (HMI) de 15 pulgadas, botón, interruptor, luz indicadora, módulo de gestión del generador, interruptor de red, etc.
HMI es el principal responsable de recopilar y mostrar los parámetros del sistema de control E6, el instrumento de monitoreo, el módulo de gestión de la unidad y el sistema de excitación del generador. El arranque, cierre, carga y descarga de la unidad puede controlarse mediante HMI. El módulo de gestión del alternador puede verificar automáticamente la sincronización, cumplir con los requisitos del control conectado a la red y puede mostrar dinámicamente el funcionamiento de la unidad, con la medición y protección de varios parámetros eléctricos de la unidad, consulta de parámetros de operación, consulta de información de alarma, historial. consulta de datos y otras funciones, para garantizar el funcionamiento seguro y confiable del grupo electrógeno.
El panel de control local está equipado con un módulo de red/paralelo automático importado (COMAP, Heinz o Denver) y un botón selectivo de red/paralelo, lo que facilita a los usuarios ajustar la fuente de alimentación de manera flexible. Si se selecciona la función de conexión en paralelo, cinco conjuntos pueden realizar la conexión en paralelo automática y el reparto automático de carga; Si se selecciona la función paralela, se puede realizar la conexión en paralelo automática de una sola unidad y la configuración de la potencia del sistema. El módulo automático está equipado con una pantalla LED con interfaz de operación en chino. El estado de funcionamiento de todo el sistema se puede mostrar en tiempo real, con las funciones de medición y protección para varios parámetros eléctricos de la unidad y una variedad de parámetros de funcionamiento, información de alarmas y datos históricos para garantizar la seguridad y el funcionamiento confiable del grupo electrógeno. El módulo tiene interfaz de telecomunicaciones.
La velocidad de rotación y el voltaje del grupo electrógeno se pueden ajustar automáticamente mediante el sistema de control electrónico de velocidad y el sistema de excitación, y también se pueden ajustar los potenciómetros de RPM y la perilla de voltaje. El panel de control está equipado con un dispositivo de carga flotante, que puede utilizar la autogeneración del grupo electrógeno para cargar la batería que suministra energía al panel de control.
El panel de control puede monitorear los siguientes parámetros:
5.2 PLC local y sistema de control y monitorización en segundo plano (opcional)
La consola de control remoto consta de una pantalla táctil (HMI) de 15 ", tiene la misma función que el panel de control local. El panel de control remoto se comunica con el panel local a través de RJ45 y la interfaz de comunicación RS485 está reservada para el usuario.
5.2.1 Panel de control centralizado PLC:
El panel de control centralizado PLC local está instalado en el contenedor para controlar el radiador, la ventilación y la distribución de energía del contenedor. Además, el panel de control centralizado PCL puede recopilar, mostrar y almacenar los parámetros operativos y el estado de los parámetros térmicos del motor, los parámetros eléctricos del generador, el equipo auxiliar de la unidad, etc.
Los interruptores de aire, relés, protectores de relés térmicos, botones, luces indicadoras y terminales del gabinete de control centralizado se seleccionan de productos de marcas nacionales y extranjeras de primera línea.
5.2.2 Unidad de monitoreo de antecedentes:
Configuración principal y funciones del monitoreo en segundo plano: se compone de computadora de monitoreo, monitor, mouse, teclado, impresora, equipo de comunicación y UPS de sistema de alimentación ininterrumpida. Proporciona un sistema de monitoreo por computadora de estación completa para la operación, operación y protección de toda la planta de energía. Los motores, generadores, sistemas de refrigeración, ventiladores de sala de máquinas, dispositivos de alarma contra incendios de gas y otros sistemas realizan operaciones de control y monitoreo digital en tiempo real, almacenamiento de datos históricos, consultas, impresiones y alarmas anormales.
La plataforma de operación del sistema de monitoreo en segundo plano está ubicada en la sala de servicio de monitoreo del usuario, lo cual es conveniente para monitorear el funcionamiento de la unidad. La interfaz de monitoreo puede realizar conmutación bilingüe entre ruso e inglés. La pantalla de cristal líquido, la computadora de control industrial y la computadora de control industrial y la pantalla de cristal líquido están instaladas en marcas reconocidas nacionales o internacionales, como Siemens, Heli, Advantech, Advantech, etc. La computadora industrial está equipada con CPU no menos de i5, disco duro 1TG, memoria 4G y está equipado con teclado, mouse, impresora, etc.
El sistema de monitoreo en segundo plano recopila los datos operativos y el estado de las unidades y equipos auxiliares en el gabinete de control centralizado de cada unidad en cada sala de máquinas a través de comunicación de red. La interfaz de comunicación Ethernet está reservada para la transmisión remota de datos locales de la planta de energía al sistema GPP DCS.
El sistema de monitoreo en segundo plano admite la capacidad de monitoreo simultáneo de los grupos electrógenos y sus equipos auxiliares, y puede registrar y almacenar los datos recopilados, y almacenar y registrar datos históricos de no menos de 2 años, y los datos históricos respaldan las funciones de consulta, impresión y exportación por tiempo.
El sistema de monitoreo en segundo plano está configurado con un sistema UPS de CA. Cuando se interrumpe el suministro de energía de CA normal, el UPS suministrará energía a la fuente de alimentación de monitoreo en segundo plano que requiere un suministro de energía continuo. El UPS deberá continuar suministrando la capacidad nominal durante al menos 60 minutos, lo que requiere una calidad confiable.
Supervise cada GE para recopilar parámetros térmicos y eléctricos y distingalos por números, curvas, histogramas y diferentes colores para formar una interfaz amigable hombre-máquina.
5.2.3 Alarma anormal del grupo electrógeno:
Cuando los parámetros operativos importantes del grupo electrógeno exceden los límites operativos seguros, el sistema enviará automáticamente señales de alarma sonoras y luminosas y silenciará automáticamente el sonido después de que se elimine la falla. Al mismo tiempo, admite la función de silencio manual. El contenido de la alarma utiliza cambio de color, ventana emergente, sonido, luces intermitentes, etc. para recordar al personal de servicio.
6.Características deSistema de enfriamiento
El grupo electrógeno a gas de 2000kW adopta un radiador de lecho plano de circulación cerrada. Este radiador posee características de bajo consumo y alta eficiencia. Como se muestra en la imagen de arriba, este radiador de base plana está equipado con 10 ventiladores y motores independientes y consta de un sistema de control, un dispositivo de accionamiento del motor, un ventilador eléctrico, un radiador y una base. Este sistema de control posee una función de arranque y parada automática del soplador de aire.ReferenciaDiagrama de flujo del sistema de enfriamiento
El grupo electrógeno está equipado con un conjunto de radiadores horizontales que se utilizan para enfriar el sistema de alta temperatura (camisa del cilindro e interenfriamiento primario del interenfriador) y el sistema de baja temperatura (interenfriamiento secundario del interenfriador y aceite lubricante). enfriador) del motor.
La tubería de agua de refrigeración entre el radiador horizontal y el GE se produce e instala en el sitio, y cada GE está equipado con una válvula de control de temperatura del agua de alta temperatura en la fábrica para cumplir con los requisitos de temperatura de refrigeración del agua de alta temperatura.
El radiador horizontal está equipado con una caja de terminales. El cableado completo del cable desde la caja de terminales hasta el ventilador de refrigeración, el sensor de temperatura y el sensor de nivel de líquido del tanque de agua de expansión está completo.
Si tiene una torre de enfriamiento en su proyecto como se indicó anteriormente, no es necesario un radiador horizontal.
7.CaracterísticasdeSistema de lubricación
Garantice un consumo de aceite bajo y razonable. El método de lubricación es la lubricación por presión y por salpicadura, la presión en la tubería de aceite principal es de 500 a 800 KPa. La bomba de aceite es de tipo exterior, lo que facilita el mantenimiento y también está equipada con una bomba de aceite manual y una bomba de prelubricación eléctrica. Se instalan equipos de apagado y alarma de baja presión de aceite y enfriador de aceite para proteger el funcionamiento del grupo electrógeno.
Con un dispositivo de recarga automática de aceite para realizar un cambio manual/automático.La bomba de aceite está instalada en la entrada de aceite del cárter de cada conjunto. Se utiliza control eléctrico para la bomba. Hay un indicador de nivel de aceite en el cárter de cada juego. Emite una señal de valor de conmutación respectivamente cuando el nivel de aceite del cárter es bajo o alto. Cuando el sistema de control monitorea un nivel bajo de aceite, la bomba de suministro de aceite funcionará automáticamente y llenará el cárter de aceite; Cuando el sistema de control monitorea un nivel alto de aceite, puede dejar de llenar el aceite automáticamente. Si la bomba de aceite no está cerrada, emite una alarma y pone en marcha la bomba de retorno de aceite. Mientras tanto, cuando el nivel de aceite del tanque de almacenamiento de aceite es inferior al valor establecido, emite una señal de alarma luminosa y sonora para advertir al usuario que llene el tanque de almacenamiento de aceite.
7.1 ReferenciaDiagrama de flujo del sistema de lubricación
7.2Tanque de lubricante(opcional):
Tanque de aceite fresco de 10 m3;
Tanque de aceite usado de 10 m3;
El tanque de aceite puede realizar llenado manual de aceite. Además, se reserva la junta de llenado de aceite eléctrico;
Se solicita que el tanque de aceite envíe una señal de alarma de nivel de aceite;
Puede mostrar el nivel de aceite en condiciones normales;
Asegúrese de considerar la descarga de aceite y la limpieza del tanque de aceite durante el diseño.
Tubería de carga de aceite: Proporciona todas las tuberías desde la lata de lubricante hasta el cárter de aceite de la unidad.
Bomba de aceite: Cada unidad está equipada con dos bombas de aceite. Un juego es una bomba de gasolina y el otro es una bomba de retorno de aceite.
7.3Caja de control:
El controlador PLC está ensamblado en la caja de control. Por lo tanto, puede realizar con precisión la relación lógica entre el reabastecimiento de combustible y la expulsión de petróleo y realizar el reabastecimiento de combustible manual/automático; Tiene la función de alarma de nivel de aceite (incluido el cárter de aceite y la lata de lubricante).
8.Características&EspecificacióndeSistema de arranque de aire
8.1Motor neumático instalado en el cuerpo del grupo electrógeno, es seguro y confiable.
8.2ReferenciaDiagrama de flujo del sistema de arranque de aire
8.3Equipo auxiliar de arranque neumático montado en patín y suministrado en una sola pieza.
8.4 Descripción de otras características:
8.4.1 Presión de salida de la válvula reductora de presión 0.8MPA.
8.4.2 La presión de trabajo del acero inoxidable es de 2,5 MPa y está equipado con bridas, juntas, pernos, etc.
8.4.3 Cada vez que arranca el motor neumático, el consumo de aire es de aproximadamente 400 L.0.8 MPa,
8.4.4 Antes de comenzar, se debe almacenar una fuente de aire comprimido con una presión de 800 ~ 1000 kPa.
8.4.5 Cada salida continua no excederá los 15 segundos. Si falla un inicio, comience de nuevo después de un intervalo de 1 minuto.
8.4.6 Si no arranca después de tres arranques consecutivos, averigüe la causa y comience de nuevo después de solucionar el problema.
9.1Se envió gas combustible de 100 ~ 400 KPa para el uso de cada grupo electrógeno, cada grupo electrógeno tiene un conjunto de regulador de presión de filtro, regulación de presión de 7 ~ 9 KPa para uso del motor.
9.2Sistema de entrada de gas estable y eficiente para garantizar que la generación de energía sea más efectiva. El sistema de entrada de gas adopta un filtro de aire de alta eficiencia, un turbocompresor de alto flujo y un tubo redondo.-enfriador. La eficiencia de emisión de calor de los tubos redondos.-El radiador más frío es un 20% más alto que el radiador común.-Enfriador, que puede satisfacer los requisitos de enfriamiento del flujo de aire.
9.3Escape: escape exterior, el motor tiene tubo de escape y silenciador.Protección eficaz del sistema de escape para evitar la radiación de calor y peligros ocultos. Debido a la alta temperatura del escape, se aplica una capa especial de aislamiento térmico en el tubo principal de escape y en la superficie del turbocompresor. Se instala una pieza de expansión en la salida de escape para reducir la tasa de fallas y evitar la liberación de calor fuera de la casa del generador.
10.Contenedor silenciado (opcional)
10.1El contenedor se divide en dos partes: sala de GE y sala de control eléctrico. La base del esqueleto está soldada con un canal de acero de alta resistencia y una viga en I, y la cubierta superior y los paneles de pared están fabricados con placas de acero plegables en forma de teja de 2 mm.
10.2Los equipos de monitoreo correspondientes, como alarmas de fuga de gas combustible, alarmas de llama y alarmas de humo, están equipados en la sala GE para cumplir con los requisitos del equipo de protección. Cuando se producen fugas de gas, alarmas de incendio y otras situaciones, las señales de alarma del interruptor pasivo se pueden emitir por separado. El contenedor está equipado con 5 juegos de luces LED a prueba de explosiones con función de emergencia (230 VCA/40 W), 4 juegos de ventiladores de entrada de aire (400 VCA/4 kW) y un aire acondicionado de pared instalado en la sala de control eléctrico. El contenedor está equipado con 7 juegos de resistencias eléctricas de 230VAC / 2,2kW para garantizar que la temperatura en la sala de máquinas no sea inferior a 10ºC en invierno. Se instalan rejillas eléctricas en las rejillas de entrada y salida del mcontainer. Está controlado por el sistema de monitoreo y puede apagarse automáticamente cuando el GE no está funcionando y abrirse automáticamente cuando el GE está funcionando.
10.3La hermeticidad del contenedor cumple con los requisitos de ruido de la norma nacional. 1 metro de distancia del contenedor GE es menor o igual a 85 dB. El contenedor debe cumplir con los requisitos normales de operación y ventilación de la unidad incluso si la puerta permanece cerrada durante un período prolongado.
10.4Instale dos rieles guía y un polipasto de 0,5 T dentro de la sala GE para realizar el mantenimiento y retirar la culata. El punto de elevación de la culata es firme y el extremo superior del sobrealimentador está equipado con un anillo de elevación.
10.5La parte superior del contenedor debe poder separarse del cuerpo para facilitar el desmontaje.
10.6El orificio para pasar el cable se coloca en el fondo del contenedor, directamente hacia abajo desde la salida del generador hasta el fondo del contenedor, y entra en la salida de la zanja para cables; el punto de puesta a tierra se establece en no menos de dos lugares y se establece en la posición diagonal del contenedor. Se debe instalar el cable de tierra; el alto voltaje está separado del cable de control para evitar interferencias de señal, y todos los equipos en el contenedor deben estar conectados de manera confiable al contenedor.
10.7Configure escaleras de mantenimiento, barandillas de techo y un juego de pernos de cimentación.
11.CaracterísticasdeUnidad CHP (opcional)
Para aprovechar al máximo la energía térmica total del gas combustible, el cliente requiere un sistema CHP en función del uso de generación de energía. Este sistema consta de un intercambiador de calor, una bomba de suministro de líquido o una bomba de circulación de líquido caliente, válvulas y tubería de líquido aislante.
Los componentes anteriores forman un sistema de circulación, con una bomba de suministro de líquido o una bomba de circulación de líquido caliente como fuente de energía. Adopta un intercambiador de calor y una caldera con anticongelante agregado para producir agua caliente para la producción y el uso diario.
11.1 Las calderas de recuperación de calor pierden el calor de escape
Para aprovechar al máximo el calor de escape de la unidad y mejorar la tasa de utilización integral del gas, se agrega una caldera de recuperación de calor residual al sistema de escape para recuperar el calor de escape y generar agua caliente (70 a 90 °C) o vapor saturado (1MPa). El calor residual se puede utilizar para la producción o para la vida. Uso de calor.
11.2 Las calderas de recuperación de calor pierden el calor del agua caliente.
Generador con un sistema de enfriamiento de circulación semiabierta, el agua de alta temperatura de circulación interna (agua de la camisa del cilindro) transfiere calor al agua de alta temperatura de circulación externa a través del intercambiador de calor. La tubería de agua de alta temperatura de circulación externa se puede introducir directamente en equipos de calefacción, como la calefacción, donde se intercambia el calor para aumentar la temperatura en el fermentador.
Esto aprovecha al máximo el calor del agua de refrigeración del motor y mejora la tasa de utilización general.
12.MCaracterísticas principales
13.Alcance de suministro estándar
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