Planta de energía de GNC de 2MW

Descripción general del grupo electrógeno de gas natural de 1.2000kW                   
El grupo electrógeno de gas natural 2000GF10-T(2000kW) funciona con el modelo L20V190ZLT-1  motor de gas producido por nuestra empresa. Cumpliendo con el estándar nacional "Especificación general GB2820 para grupos electrógenos diésel de frecuencia industrial (eqv ISO 8528)" y con referencia al estándar de generador rotativo "IEC34-I", los grupos están equipados con alternador de alta calidad tanto nacional como internacional y de fabricación propia. panel de control según los requisitos del cliente. Diseño del motor
Este generador de gas natural adopta el motor -L20V190ZLT-1, que es un tipo de motor de gas de 20V altamente inteligente, de bajo consumo de calor, alta confiabilidad, baja emisión y larga vida útil. El control eléctrico L20V190ZLT-1 y el motor de mezcla externa poseen una velocidad de 1000r/min, una sola unidad de potencia de 2200kW.
L20V190ZLT-1  Se adopta el motor de gas natural gobernador avanzado de American WOODWARD Company. Es el motor que mezcla aire y combustible antes del turbocargador. El rendimiento de potencia, la economía de combustible y la confiabilidad del motor de gas alcanzan un nivel avanzado mundial mediante la adopción del modo de mezcla exterior avanzado mundial, la tecnología de control electrónico y la estrategia de mezcla pobre.
Este grupo electrógeno tiene las características de regulación precisa del voltaje, buen rendimiento dinámico, menor distorsión de la forma de onda del voltaje, alta eficiencia, estructura compacta, fácil de mantener, baja velocidad, operación confiable y de larga duración y rentable. Con una gran potencia inversa, el motor se puede usar para ensamblar un grupo electrógeno de gas natural de 2000kW y maquinaria equipada. Posee una eficiencia de generación del 40,4%, bajo costo de mantenimiento y 8000 horas de funcionamiento anuales.
El grupo electrógeno de la marca Jichai está diseñado y fabricado para ser de alta calidad, larga vida útil, fácil operación, bajo costo de mantenimiento, alta inteligencia con baja velocidad del motor, bajo consumo de combustible, bajo requisito de calidad del gas, adaptabilidad ambiental resistente, alta estabilidad y baja fluctuación. El grupo electrógeno es deseable para la solución de energía industrial. El grupo electrógeno puede transferir electricidad directamente a la carga o combinarse en una central eléctrica con dos o más de dos grupos. Se pueden utilizar como energía normal y de reserva en yacimientos petrolíferos, fábricas, bases de desarrollo de recursos, etc.

2. Especificaciones técnicas del grupo electrógeno de gas 20V190        

2.1   Especificaciones técnicas principales  de grupo electrógeno de gas

2.2   Especificaciones técnicas principales  de  motor 

* Clasificación y consumo de combustible basados ​​en condiciones estándar ISO (temperatura ambiente a 25 grados centígrados, presión atmosférica a 100 kPa y humedad relativa al 30%). La clasificación del sitio y el consumo de combustible deben modificarse de acuerdo con el estándar relativo (la tabla del lado derecho como referencia)
2.3.Principales especificaciones técnicas  de  alternador

3.  Condiciones requeridas por grupo electrógeno a gas natural               
3.1  Requisitos para el gas combustible
Con el fin de garantizar su funcionamiento fiable y estable del grupo electrógeno,  el  Los requisitos para la calidad del gas natural son los siguientes:
--El gas natural debe ser  deshidratado sin agua, petróleo crudo y aceite limpio
--Presión de gas natural 100~400kPa;
--Temperatura del gas natural -20~40ºC;
--Contenido total de azufre inferior a 200 mg/m3
Nota: El volumen de gas se encuentra en condiciones estándar con una atmósfera de 100 kPa, una temperatura ambiente de 20 °C y una humedad relativa del 30 %.
3.2   Requisitos para el agua de refrigeración
El sistema de circulación del motor a alta y baja temperatura requiere agua blanda. El agua de refrigeración debe ser agua limpia ligeramente alcalina sin ningún compuesto corrosivo, como  cloruro, sulfato o ácido, etc. Los principales requisitos del índice son los siguientes:

3.3   Requisitos para el lubricante
El motor está equipado con un sistema de lubricación completo, con un consumo de aceite≤0,3g/kW·h. Modelo de lubricante: Mobil Pegasus 705 o 15W40CD.
3.4   Requisitos para el medio ambiente
El grupo electrógeno de gas puede funcionar de manera constante, confiable y continua bajo las siguientes condiciones: temperatura ambiente entre -40 ºC ~ +40 ºC , humedad relativa <90%, elevación del nivel del mar ≤ 2000 m. El generador puede generar potencia nominal en condiciones ambientales estándar: presión atmosférica 100 kPa, temperatura ambiente 25 ºC , humedad relativa del aire 30 %.
 

4.  Características  de  Sistema de control                                     

4.1   Sistema de control americano WOODWARD E6
El sistema de control E6 consta de hardware y software, incluido el controlador LECM, la válvula TecJet, la válvula ProAct, el sensor de oxígeno y varios otros sensores. El software es un programa instalado en una computadora que está conectado al hardware mediante un cable de datos. El operador controla la acción del hardware operando la computadora y enviando instrucciones al hardware.
4.2  Ventajas del sistema de control E6:
El sistema de control E6 tiene una uniformidad perfecta. Los sistemas de control anteriores incluyen el sistema de control de la relación aire-combustible, el sistema de regulación de velocidad, el sistema de monitoreo de instrumentos, el sistema de encendido y el sistema de control de detonación, etc. Hay muchos tipos y poca uniformidad. El sistema de control E6 integra varios módulos de control independientes para realizar varias funciones.
El controlador LECM es la unidad de control del sistema de control E6, que adopta el método de diseño que combina modularización e integración.
Modularización: el controlador LECM consta de tres módulos: módulo de control principal, módulo EID y módulo auxiliar. Cada módulo tiene su propia CPU y memoria.
Integración: el controlador LECM se puede utilizar mediante dos o tres integraciones entre los tres módulos. Después de la integración, cada módulo puede compartir sensores como velocidad y fase, y los datos se pueden compartir a través de la interconexión de bus interno.

5.  Características de Panel de control                                            
5.1 panel de control local
Funciones principales del panel de control local:  La configuración principal de la pantalla de control local incluye: pantalla táctil de 15 pulgadas (HMI), botón, interruptor, luz indicadora, módulo de gestión del generador, interruptor de red, etc.
HMI es principalmente responsable de recopilar y mostrar los parámetros del sistema de control E6, el instrumento de monitoreo, el módulo de administración de unidades y el sistema de excitación del generador. El HMI puede controlar el inicio, el cierre, la carga y la descarga de la unidad.  Alternador  El módulo de gestión puede verificar automáticamente la sincronización, cumplir con los requisitos del control conectado a la red y puede mostrar dinámicamente el funcionamiento de la unidad, con la medición y protección de varios parámetros eléctricos de la unidad, consulta de parámetros de operación, consulta de información de alarma, datos históricos consulta y otras funciones, para garantizar el funcionamiento seguro y fiable del grupo electrógeno.
El  local El panel de control está equipado con un módulo de conexión en paralelo/rejilla automático importado (COMAP, Heinz o Denver) y un botón selectivo de conexión en paralelo/rejilla, lo que facilita a los usuarios ajustar la fuente de alimentación de manera flexible. Si se selecciona la función de paralelismo, cinco conjuntos pueden realizar el paralelismo automático y el reparto de carga automático; si se selecciona la función paralela, se puede realizar la puesta en paralelo automática de una sola unidad y la configuración de la potencia del sistema. El módulo automático está equipado con la pantalla LED, con interfaz de operación china. El estado de funcionamiento de todo el sistema se puede mostrar en tiempo real, con las funciones de medición y protección para varios parámetros eléctricos de la unidad y varía de parámetros de funcionamiento, información alarmante y datos históricos para garantizar la seguridad y el funcionamiento confiable del grupo electrógeno. El módulo tiene interfaz de telecomunicaciones.

La velocidad de rotación y el voltaje del grupo electrógeno se pueden ajustar automáticamente mediante el sistema de control de velocidad electrónico y el sistema de excitación, y también se pueden ajustar los potenciómetros RPM y la perilla de voltaje. El panel de control está equipado con un dispositivo de carga flotante, que puede utilizar la autogeneración del grupo electrógeno para cargar la batería que suministra energía al panel de control.

El panel de control puede monitorear los siguientes parámetros:

5.2 Sistema de control y monitor de fondo y PLC local (opcional)
Consola de control remoto  está compuesto por una pantalla táctil (HMI) de 15 ", tiene la misma función que el panel de control local. El panel de control remoto se comunica con el panel local a través de RJ45, y la interfaz de comunicación RS485 está reservada para el usuario.


5.2.1  Panel de control centralizado PLC:
El panel de control centralizado PLC local se establece en el contenedor para controlar el radiador, la ventilación y la distribución de energía del contenedor. Además, el panel de control centralizado PCL puede recopilar, mostrar y almacenar los parámetros operativos y el estado de los parámetros térmicos del motor, los parámetros eléctricos del generador, el equipo auxiliar de la unidad, etc.
Los interruptores de aire, relés, protectores de relés térmicos, botones, luces indicadoras y terminales en el gabinete de control centralizado se seleccionan de productos de marcas nacionales y extranjeras de primera línea.

5.2.2  Unidad de seguimiento de fondo:
Configuración y funciones principales del monitoreo de fondo: se compone de computadora de monitoreo, monitor, mouse, teclado, impresora, equipo de comunicación y fuente de alimentación ininterrumpida UPS. Proporciona un sistema de monitoreo de computadora de estación completa para la operación, operación y protección de toda la planta de energía. Los motores, generadores, sistemas de enfriamiento, ventiladores de sala de máquinas, dispositivos de alarma contra incendios de gas y otros sistemas realizan operaciones de control y monitoreo digital en tiempo real, almacenamiento de datos históricos, consulta, impresión y alarmas anormales.
La plataforma de operación del sistema de monitoreo de fondo se coloca en la sala de servicio de monitoreo del usuario, lo cual es conveniente para monitorear el funcionamiento de la unidad. La interfaz de monitoreo puede realizar cambios bilingües entre ruso e inglés. La pantalla de cristal líquido, la computadora de control industrial y la computadora de control industrial y la pantalla de cristal líquido están instaladas en marcas reconocidas nacionales o internacionales, como Siemens, Heli, Advantech, Advantech, etc. La computadora industrial está equipada con CPU no menos de i5, disco duro 1TG, memoria 4G, y está equipado con teclado, mouse, impresora, etc.
El sistema de monitoreo de fondo recopila los datos operativos y el estado de las unidades y equipos auxiliares en el gabinete de control centralizado de cada unidad en cada sala de máquinas a través de la comunicación en red. La interfaz de comunicación Ethernet está reservada para la transmisión remota de datos locales de la central eléctrica al sistema GPP DCS.
El sistema de monitoreo de fondo admite la capacidad de monitoreo simultáneo de grupos electrógenos y su equipo auxiliar, y puede registrar y almacenar los datos recopilados, y almacenar y registrar datos históricos de no menos de 2 años, y los datos históricos admiten las funciones de consulta, impresión y exportación por tiempo.
El sistema de monitoreo de fondo está configurado con un sistema UPS de CA. Cuando se interrumpe la fuente de alimentación de CA normal, el UPS suministrará energía a la fuente de alimentación de monitoreo de fondo que requiere una fuente de alimentación continua. El UPS continuará suministrando la capacidad nominal durante no menos de 60 minutos, lo que requiere una calidad confiable.
Supervise cada GE para recopilar parámetros térmicos y eléctricos, y distíngalos por números, curvas, histogramas y diferentes colores para formar una interfaz amigable hombre-máquina.

5.2.3  Alarma anormal de grupo electrógeno:
Cuando los parámetros operativos importantes del grupo electrógeno exceden los límites operativos seguros, el sistema enviará automáticamente avisos de alarma de luz y sonido, y silenciará automáticamente el sonido después de que se elimine la falla. Al mismo tiempo, admite la función de silencio manual. El contenido de la alarma utiliza cambio de color, ventanas emergentes, sonido, luces intermitentes, etc. para recordar al personal de turno.

6.  Características de  Sistema de refrigeración                                 

El grupo electrógeno de gas de 2000kW adopta un radiador de lecho plano de circulación cerrada. Este radiador posee características de bajo consumo y alta eficiencia. Como se muestra en la imagen de arriba, este radiador de cama plana está equipado con 10  ventiladores y motores independientes y consta de sistema de control, dispositivo de accionamiento del motor, ventilador eléctrico, radiador y base. Este sistema de control posee la función de arranque y parada automática del soplador de aire.
Referencia  Diagrama de flujo del sistema de refrigeración 

El grupo electrógeno está equipado con un conjunto de radiadores horizontales que se utilizan para enfriar el sistema de alta temperatura (revestimiento del cilindro y enfriamiento intermedio primario del enfriador intermedio) y el sistema de baja temperatura (enfriamiento intermedio secundario del enfriador intermedio y aceite lubricante) enfriador) del motor.
La tubería de agua de enfriamiento entre el radiador horizontal y el GE se produce e instala en el sitio, y cada GE está equipado con una válvula de control de temperatura del agua de alta temperatura en la fábrica para cumplir con los requisitos de temperatura de enfriamiento del agua de alta temperatura.
El radiador horizontal está equipado con una caja de terminales. El cableado completo del cable desde la caja de terminales hasta el ventilador de enfriamiento, el sensor de temperatura y el sensor de nivel de líquido del tanque de agua de expansión está completo.

Si tiene una torre de enfriamiento en su proyecto como se indicó anteriormente, no se necesita un radiador horizontal.

7. Características de  Sistema de lubricación                          Asegure un consumo de aceite razonable y bajo. El método de lubricación es la lubricación por presión y salpicadura, la presión en la tubería de aceite principal es de 500 a 800 KPa. La bomba de aceite es de tipo externo, lo cual es conveniente para el mantenimiento y también está equipada con una bomba de aceite manual y una bomba de prelubricación eléctrica. El enfriador de aceite y el equipo de apagado y alarma de baja presión de aceite están instalados para proteger el funcionamiento del grupo electrógeno. 
Con  a  dispositivo de recarga automática de aceite  a  Realice el cambio manual/automático.
La bomba de aceite está instalada en la entrada de aceite del cárter de aceite de cada juego. El control eléctrico se utiliza para la bomba. Hay un indicador de nivel de aceite en el cárter de aceite de cada juego. Emite una señal de valor de conmutación respectivamente cuando el nivel de aceite del cárter de aceite es bajo o alto. Cuando el sistema de control monitorea el nivel bajo de aceite, la bomba de suministro de aceite funcionará automáticamente y llenará el cárter de aceite; cuando el sistema de control monitorea el nivel alto de aceite, puede dejar de llenar el aceite automáticamente. Si la bomba de aceite no está cerrada, emite una alarma y comienza la bomba de retorno de aceite. Mientras tanto, cuando el nivel de aceite del tanque de almacenamiento de aceite es inferior al valor establecido, emite una señal de alarma de sonido y luz para advertir al usuario que llene el tanque de almacenamiento de aceite.
7.1 Referencia  Diagrama de flujo del sistema de lubricación

7.2  Tanque de lubricación (opcional):
Tanque de aceite fresco 10 m3;
Tanque de aceite usado 10 m3;
El tanque de aceite puede realizar el llenado manual de aceite. Además, se reserva la junta de aceite de llenado eléctrico;
Se solicita al tanque de aceite que envíe una señal de alarma de nivel de aceite;
Puede mostrar el nivel de aceite en condiciones normales;
Asegúrese de considerar la descarga de aceite y la limpieza del tanque de aceite durante el diseño.
Tubería de carga de aceite: Proporciona todas las tuberías desde la lata de lubricante hasta el cárter de aceite de la unidad.
Bomba de aceite: Cada unidad está equipada con dos bombas de aceite. Un conjunto es la bomba de gasolina y el otro conjunto es la bomba de retorno de aceite.
7.3  Caja de control:
El controlador PLC está ensamblado en la caja de control. Por lo tanto, puede darse cuenta de la relación lógica entre el repostaje y la expulsión de aceite con precisión y realizar el repostaje manual/automático; tiene la función de alarma de nivel de aceite (incluido el cárter de aceite y la lata de lubricante).

8. Características y especificaciones  de Sistema de arranque de aire            
8.1 motor de aire  instalado en el grupo electrógeno  Cuerpo, es seguro y fiable.
8.2 Referencia Diagrama de flujo del sistema de arranque de aire

8.3 Equipo auxiliar de arranque neumático  montado en un patín y suministrado en una sola pieza.

8.4 Descripción de otras características:
8.4.1 Presión de salida de la válvula reductora de presión 0.8MPA.
8.4.2 La presión de trabajo del acero inoxidable es de 2.5 MPa, y está equipado con bridas, juntas, pernos, etc.
8.4.3 Cada vez que arranca el motor neumático, el consumo de aire es de aproximadamente 400L.0.8MPa,
8.4.4 Antes de comenzar, se debe almacenar una fuente de presión de aire comprimido de 800 ~ 1000kPa.
8.4.5 Cada arranque continuo no excederá de 15 segundos. Después de que falle un inicio, comience de nuevo después de un intervalo de 1 minuto.
8.4.6 EspañolSi no se inicia después de tres inicios consecutivos, averigüe la causa y comience de nuevo después de solucionar el problema.

9. Características del sistema                     de admisión y escape
9.1 Gas combustible 100 ~ 400KPa se enviaron al uso de cada grupo electrógeno, cada grupo electrógeno tiene un conjunto de regulador de presión de filtro, regulación de presión a 7 ~ 9KPa para uso del motor.
        
9.2 EspañolSistema de entrada de gas estable y eficiente para garantizar que la generación de energía sea más efectiva. El sistema de entrada de gas adopta un filtro de aire de alta eficiencia, turbocompresor de alto flujo, inter de tubo redondo-enfriador. La eficiencia de emisión de calor de los tubos redondos entre-El radiador más frío es un 20% más alto que el Inter ordinario-enfriador, que puede satisfacer los requisitos de enfriamiento del flujo de aire.
9.3 EspañolEscape: escape exterior, el motor tiene tubo de escape y silenciador.Protección eficaz del sistema de escape para evitar la radiación de calor y el peligro oculto.  Debido a la alta temperatura de escape, se aplica una capa especial de aislamiento térmico en el tubo principal de escape y la superficie del turbocompresor. La pieza de expansión se instala en la salida de escape para reducir la tasa de fallas y evitar la liberación de calor de la casa del generador. 

10. Silenciar contenedor (opcional)    

10.1  El contenedor se divide en dos partes: sala de GE y sala de control eléctrico. La base del esqueleto está soldada por acero de canal de alta resistencia y viga en I, y la cubierta superior y los paneles de pared están hechos por placas de acero plegables en forma de baldosas de 2 mm.
10.2  Los equipos de monitoreo correspondientes, como la alarma de fuga de gas combustible, la alarma de llama y la alarma de humo, están equipados en la sala de GE para cumplir con los requisitos del equipo de protección. Cuando se producen fugas de gas, alarmas de incendio y otras situaciones, las señales de alarma de interruptor pasivo se pueden emitir por separado. El contenedor está equipado con 5 juegos de luces LED a prueba de explosiones con función de emergencia (230VAC / 40W), 4 juegos de ventilador de admisión de aire (400VAC / 4kW) y un aire acondicionado montado en la pared en la sala de control eléctrico. El contenedor está equipado con 7 juegos de calentadores eléctricos de 230VAC / 2.2kW para garantizar que la temperatura en la sala de máquinas no sea inferior a 10ºC en invierno. Las persianas eléctricas se instalan en las rejillas de ventilación de entrada y escape del mcontainer. Está controlado por el sistema de monitoreo y puede apagarse automáticamente cuando el GE no está funcionando, y abrirse automáticamente cuando el GE está funcionando.
10.3  La estanqueidad del contenedor cumple con los requisitos de ruido de la norma nacional. A 1 metro del contenedor GE hay menos o un valor igual a 85 dB. El contenedor debe cumplir con los requisitos normales de funcionamiento y ventilación de la unidad, incluso si la puerta está cerrada durante mucho tiempo.
10.4  Instale dos rieles de guía y un polipasto de 0.5T dentro de la sala de GE para el mantenimiento y la extracción de la culata. El punto de elevación de la culata es firme y el extremo superior del sobrealimentador está equipado con un anillo de elevación.
10.5 La parte superior del contenedor debe ser separable del cuerpo para facilitar el desmontaje.
10.6 El orificio de roscado del cable se coloca en la parte inferior del contenedor, directamente desde la salida del generador hasta la parte inferior del contenedor, y entra en la salida de la zanja del cable; El punto de conexión a tierra se establece en no menos de dos lugares, y se establece en la posición diagonal del contenedor. El cable de tierra debe estar instalado; El alto voltaje se separa del cable de control para evitar interferencias de señal, y todos los equipos del contenedor deben estar conectados de manera confiable al contenedor.
10.7 Español Configure escaleras de mantenimiento, barandillas de techo y un juego de pernos de cimentación .


11.Características de la unidad CHP (opcional)             
          
Para aprovechar al máximo la energía térmica total a partir de gas combustible, el cliente requiere un sistema CHP sobre la base del uso de generación de energía. Este sistema consta de intercambiador de calor, bomba de suministro de líquido o bomba de circulación de líquido caliente, válvulas y tubería de líquido aislante.
Los componentes anteriores forman un sistema de circulación, con bomba de suministro de líquido o bomba de circulación de líquido caliente como fuente de energía. Adopta intercambiador de calor y caldera con adición Anticongelante para producir agua caliente para la producción y el uso diario.

11.1 Calderas de recuperación de calor que desperdician calor de escape  
Para aprovechar al máximo el calor de escape de la unidad y mejorar la tasa de utilización integral del gas, se agrega una caldera de recuperación de calor residual al sistema de escape para recuperar el calor de escape y generar agua caliente (70 a 90 ° C) o vapor saturado (1MPa). El calor residual se puede utilizar para la producción o la vida Utilizar calor.
11.2 Calderas de recuperación de calor residual de calor de agua caliente
Generador con un sistema de enfriamiento de circulación semiabierta, el agua de circulación interna a alta temperatura (agua de la camisa del cilindro) transfiere calor al agua de alta temperatura que circula al exterior a través del intercambiador de calor. La tubería de agua de alta temperatura de circulación externa se puede introducir directamente en equipos de calefacción, como la calefacción, donde el calor se intercambia para aumentar la temperatura en el fermentador.
Esto aprovecha al máximo el calor del agua de refrigeración del motor y mejora la tasa de utilización general.

12.Características                                                 principales

 13. Alcance estándar del suministro